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  • 三偏心蝶閥-全金屬凸耳式
    型號:LD673H
    通徑:DN50-DN1200
    壓力范圍:150LB~1500LB
    工作溫度:-40°~700°
    閥體材質:WCB CF8 CF8M F51
    適用介質:水、蒸汽、油品、腐蝕性
    操作方式:手輪 氣動 電動 液動

       三偏心蝶閥-全金屬凸耳式產品概述:


      東寶三偏心蝶閥其適用范圍已可以耐壓高達 2500 磅級106官网彩票平台注册,耐溫低至 -196 ℃高達 850℃,密封達到 0 泄漏106官网彩票平台注册,調控比高達 100:1 以上。也就是說在各種嚴酷、關鍵的過程控制管線上,不論是開關閥還是調控閥,只要選型得當,現在都可以放心地使用蝶閥,而且成本低廉。


      所謂三偏心是指在雙偏心結構的基礎上再增加一個角偏心,即使蝶閥的密封面呈傾斜錐形。這種結構的特點是將蝶板周邊外側加工成外斜錐面106官网彩票平台注册,將密封閥座內側加工成內斜錐面。蝶閥的密封斷面變成了橢圓形,蝶板密封面的形狀也因此上下不對稱。由于密封面為斜錐形,被閥桿軸分隔為偏大的一側蝶板沿著大傾斜曲面向上方壓向閥座106官网彩票平台注册,偏小的一側蝶板沿著小傾斜曲面向下方壓向閥座。蝶板密封圈與閥座間的密封不是靠閥座的彈性變形,而是依靠接觸面的壓緊實現密封,故三偏心蝶閥的開閉基本上無摩擦,并且隨著關閉壓力的增加106官网彩票平台注册,閥門越關越緊。


      東寶三偏心蝶閥的特點就是從根本上改變了密封構造,不再是位置密封,而是扭力密封。即不是依靠閥座的彈性變形,而是依靠閥座的接觸面壓來達到密封效果,因此一舉解決了蝶閥金屬閥座零泄漏這一難題106官网彩票平台注册。在密封角度設計上解決了介質正、反流向時介質壓均可部份作用到密封面上,接觸面壓加上部份介質壓力作用密封面使耐高壓高溫也迎刃而解106官网彩票平台注册。


      從三偏心蝶閥的結構原理不難看出,三偏心蝶閥有以下優點:


      1)密封性能好,提高了系統的可靠性106官网彩票平台注册;


      2)摩擦阻力小,開閉省力106官网彩票平台注册、靈活;


      3)使用壽命長,可以實現反復多次開關;


      4)承壓及耐高溫能力強,適用范圍廣106官网彩票平台注册。


      三偏心碟閥自問世以來106官网彩票平台注册,為滿足日益嚴酷的工況要求,其本身也經歷著自我完善和不斷發展的過程。即便基本的零泄漏,理論上三偏心蝶閥都可以做到106官网彩票平台注册,但實際上還是有賴于周密的設計106官网彩票平台注册,精密的制造。其特點如下∶


      1  雙流向均可承壓,實現無流向限制的安裝方式。


      2  全金屬密封設計,密封面采用司太立合金堆焊技術,解決了高溫高壓106官网彩票平台注册、低溫等嚴苛工況下,蝶閥密封性能差的難題106官网彩票平台注册;


      3  全新的三偏心結構設計,實現0摩擦106官网彩票平台注册,性能更加穩定,密封使用壽命延長。通過精巧的設計,確保蝶閥從低溫到高溫的靈活啟閉,密封性能優異、符合嚴苛工況下閥門零泄漏的密封標準。


      三偏心蝶閥-全金屬凸耳式主要連接尺寸:


    公稱壓力                                                                                      Class 150
    DN(mm)
    L
    D1
    D2
    N-d
    H
    H1
    H2
    2
    50
    43
    120.5
    92
    4-(5/8)
    50
    200
    75
    3
    80
    49
    152.5
    127
    4-(5/8)
    50
    230
    110
    4
    100
    54
    190.5
    157
    8-(5/8)
    50
    265
    135
    5
    125
    57
    216
    186
    8-(3/4)
    55
    325
    155
    6
    150
    58
    241.5
    216
    8-(3/4)
    60
    345
    185
    8
    200
    64
    298.5
    270
    8-(3/4)
    65
    395
    225
    10
    250
    71
    362
    324
    12-(7/8)
    65
    425
    255
    12
    300
    81
    432
    381
    12-(7/8)
    70
    495
    305
    14
    350
    92
    476
    413
    12-(1)
    70
    555
    325
    16
    400
    102
    540
    470
    16-(1)
    100
    590
    360
    18
    450
    114
    578
    533
    16-(1-1/8)
    100
    630
    380
    20
    500
    127
    635
    584
    20-(1-1/8)
    105
    700
    410
    24
    600
    154
    749.5
    692
    20-(1-1/4)
    105
    750
    480
    28
    700
    165
    795.3
    762
    40-(3/4)
    110
    830
    550
    32
    800
    190
    900.1
    864
    48-(3/4)
    130
    950
    600
    36
    900
    203
    1009.6
    972
    44-(7/8)
    140
    1000
    660
    40
    1000
    216
    1120.8
    1080
    44-(1)
    140
    1080
    640
    48
    1200
    254
    1335.1
    1289
    44-(1-1/8)
    170
    1250
    830

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